materijala

Dijamanti

Dijamanti na brojčaniku imaju promjer od približno 1 mm i težinu od približno 0,005 karata po kamenu.

Dijamanti imaju osmerokutni rez. Osmerokutni rez je posebna vrsta brušenja kod koje se, kako i samo ime govori, dijamanti obrađuju na način da se stvara osam rubova.

Osmerokutni dijamanti također su poznati kao 8s. Riječ je o dijamantima "pojednostavljenog briljantnog reza" zaobljenog oblika. Ovaj rez se naziva "pojednostavljeni" jer briljant obično mora imati najmanje 56 aspekata. Osmerokutni dijamanti, s druge strane, imaju osam faseta na vrhu i osam faseta na dnu, kao i tablicu, što je ukupno 17 faseta ako ne uključite rub i pojas. Idealni su kao ukrasno kamenje. Zbog male veličine često se koriste u izradi satova na brojčaniku. Ako je osmerokutni dijamant pažljivo brušen, postiže se veći sjaj nego dijamant punog brusa. To je zato što veće facete imaju optimalan učinak u rasponu veličina do najviše 0,02 karata.

316L nehrđajući čelik

Svi satovi LOUIS XVI izrađeni su od nehrđajućeg čelika 316L koji se također koristi u proizvodnji kirurških instrumenata koji su izuzetno izdržljivi i nikada ne hrđaju.

Ali što je zapravo nehrđajući čelik 316L i zašto se takav materijal koristi u ručnim satovima? Po definiciji, nehrđajući čelik 316L je legura koja sadrži molibden i inačica je legure 316 (standardni čelik) s niskim udjelom ugljika. Ovaj kemijski sastav čini leguru nehrđajućeg čelika 316L posebno izdržljivom i otpornom na koroziju uzrokovanu kiselinama koje se obično nalaze u morskoj vodi i znoju.

Nehrđajući čelik 316L stoga se koristi u satovima kako bi bili otporniji na vodu i znoj. Ovo je posebno korisno za ljubitelje satova koji vode aktivan stil života. Možete biti sigurni da će vaš sat lako izdržati sve izazove.

PVD - Physical Vapor Deposition

PVD je kratica za "Physical Vapor Deposition". PVD premaz koristi se za veću izdržljivost satova, povećanje njihove otpornosti i privlačniji izgled.

Tijekom procesa vakuumskog premazivanja, vrlo fini slojevi tvrdih materijala nanose se u obliku pare na osnovni materijal, tvoreći opsežan sloj boje. Cijeli proces nanošenja praha mora se odvijati u vakuumskoj komori kako bi se spriječila reakcija između pare i zraka. Debljine slojeva mogu početi u nanometarskom rasponu. Međutim, izvođenjem procesa više puta mogu se stvoriti i slojevi do nekoliko mikrometara.

Velika prednost procesa vakuumskog premazivanja je što atomizirani materijal ne ulazi u nikakve kemijske reakcije s površinom. Odgovornost nastaje isključivo kroz postupak.

Konvencionalni PVD postupak rezultira snažnom crnom površinom. Crni satovi stoga su obično obrađeni PVD postupkom i mogu se odmah prepoznati. Osim konvencionalnog premaza crnim materijalom, tu je i PVD pozlata. Ovdje se vrlo tanak sloj metala isparava i nanosi na sat. To rezultira zlatnom ili crvenom zlatnom završnom obradom, a ne crnom površinom.

PVD pozlata koristi iste procese kao i konvencionalna PVD prevlaka. Nasuprot tome, ne prskaju se olovo ili grafit, već čestice zlata.

Safirni kristal

Svi satovi LOUIS XVI imaju safirno staklo otporno na ogrebotine s antirefleksnim tretmanom s obje strane. Karakteristika kvalitete na koju smo jako ponosni. Safirno staklo puno je tvrđe i otpornije na ogrebotine od mineralnog stakla koje se često koristi u konvencionalnim satovima. Safirno staklo ne može se izgrebati svakodnevnom uporabom. Da se radi isključivo o tehničkim prednostima, vjerojatno bi danas svaki proizvođač svoje satove opremio safirnim staklom. Ali ne radi to svaki proizvođač - jer visoka kvaliteta ima svoju cijenu. Proizvodnja safirnog kristala je dugotrajna i skupa.