Material

Ruter

Diamanterna på urtavlan har en diameter på cirka 1 mm och en vikt på cirka 0,005 karat per sten.

Diamanterna har en åttkantig slipning. Ett åttkantigt snitt är en speciell typ av snitt där, som namnet antyder, bearbetas diamanter på ett sådant sätt att åtta kanter skapas.

Octagonal cut diamanter är också kända som 8s. Dessa är diamanter med en "förenklad briljantslipning" i en rundad form. Detta snitt kallas "förenklat" eftersom en briljant normalt måste ha minst 56 fasetter. Åtkantiga diamanter, å andra sidan, har åtta fasetter på toppen och åtta fasetter på botten samt en tabell, för totalt 17 fasetter om du inte inkluderar kuletten och gördeln. De är idealiska som putsstenar. På grund av sin lilla storlek används de ofta vid tillverkning av klockor på urtavlan. Om den åttkantiga diamanten är försiktigt slipad uppnår den en högre briljans än den helslipade diamanten. Detta eftersom större facetter har en optimal effekt i storleksområdet upp till max 0,02 karat.

316L rostfritt stål

Alla LOUIS XVI klockor är gjorda av 316L rostfritt stål, som även används vid tillverkning av kirurgiska instrument, som är extremt hållbara och aldrig rostar.

Men vad är 316L rostfritt stål egentligen och varför används ett sådant material i armbandsur? Per definition är 316L rostfritt stål en legering som innehåller molybden och är den lågkolhaltiga versionen av 316-legering (standardstål). Denna kemiska sammansättning gör 316L-legeringen av rostfritt stål särskilt hållbar och motståndskraftig mot korrosion orsakad av syror som vanligtvis finns i havsvatten och svett.

Det rostfria stålet 316L används därför i klockor för att göra dem mer motståndskraftiga mot vatten och svett. Detta är särskilt fördelaktigt för klockälskare som leder en aktiv livsstil. Du kan vara säker på att din klocka lätt klarar alla utmaningar.

PVD - Physical Vapor Deposition

PVD står för "Physical Vapour Deposition". PVD-beläggningen används för att göra klockor mer hållbara, öka deras motstånd och göra utseendet mer attraktivt.

Under vakuumbeläggningsprocessen appliceras mycket fina skikt av hårda material i ångform på basmaterialet, vilket bildar ett heltäckande skikt av färg. Hela pulverlackeringen måste ske i en vakuumkammare för att förhindra en reaktion mellan ånga och luft. Skikttjocklekar kan börja i nanometerintervallet. Men genom att utföra processen flera gånger kan även lager på upp till några mikrometer byggas upp.

Den stora fördelen med vakuumbeläggningsprocessen är att det finfördelade materialet inte går in i några kemiska reaktioner med ytan. Ansvar uppstår uteslutande genom förfarandet.

Den konventionella PVD-processen resulterar i en stark svart yta. Svarta klockor har därför vanligtvis behandlats med PVD-processen och kan kännas igen direkt. Utöver den konventionella beläggningen med det svarta materialet finns även PVD-guldplätering. Här förångas ett mycket tunt lager metall och appliceras på klockan. Detta resulterar i en guld- eller rödguldfinish snarare än en svart yta.

PVD-guldplätering använder samma processer som konventionell PVD-beläggning. Däremot sprutas inget bly eller grafit på, utan snarare guldpartiklar.

Safirglas

Alla LOUIS XVI klockor har en reptålig safirglas med antireflexbehandling på båda sidor. En kvalitetsfunktion som vi är mycket stolta över. Safirglas är mycket hårdare och mer reptåligt än det mineralglas som ofta används i konventionella klockor. Safirglas kan inte repas av dagligt bruk. Om det bara handlade om tekniska fördelar, skulle förmodligen varje tillverkare utrusta sina klockor med safirglas nuförtiden. Men inte alla tillverkare gör detta - för hög kvalitet har sitt pris. Tillverkningen av safirglas är mycket tidskrävande och dyr.