Материјали

Дијаманти

Дијаманти на бројчанику имају пречник од приближно 1 мм и тежину од приближно 0,005 карата по камену.

Дијаманти имају осмоугаони рез. Осмоугаони рез је посебна врста реза у којој се, како само име каже, дијаманти обрађују на начин да се добије осам ивица.

Октогонално резани дијаманти су такође познати као 8с. То су дијаманти са "поједностављеним бриљантним резом" заобљеног облика. Овај рез се назива „поједностављеним“ јер бриљант обично мора да има најмање 56 аспеката. Осмоугаони дијаманти, с друге стране, имају осам фасета на врху и осам фасета на дну, као и сто, укупно 17 фасета ако не укључите цулет и појас. Идеални су као камење за обрезивање. Због своје мале величине, често се користе у производњи сатова на бројчанику. Ако је осмоугаони дијамант пажљиво исечен, постиже се већи сјај од потпуно резаног дијаманта. То је зато што веће фасете имају оптималан ефекат у распону величина до максимално 0,02 карата.

316Л нерђајући челик

Сви сатови ЛОУИС КСВИ су направљени од нерђајућег челика 316Л, који се такође користи у производњи хируршких инструмената, који су изузетно издржљиви и никада не рђају.

Али шта је заправо нерђајући челик 316Л и зашто се такав материјал користи у ручним сатовима? По дефиницији, нерђајући челик 316Л је легура која садржи молибден и представља нискоугљеничну верзију легуре 316 (стандардни челик). Овај хемијски састав чини легуру од нерђајућег челика 316Л посебно издржљивом и отпорном на корозију узроковану киселинама које се обично налазе у морској води и зноју.

Нерђајући челик 316Л се стога користи у сатовима како би били отпорнији на воду и зној. Ово је посебно корисно за љубитеље сатова који воде активан животни стил. Можете бити сигурни да ће ваш сат лако издржати све изазове.

ПВД - физичко таложење паре

ПВД је скраћеница за „Физичко таложење паре“. ПВД премаз се користи да сатове учини издржљивијим, повећа њихову отпорност и учини изглед привлачнијим.

Током процеса вакуумског премаза, веома фини слојеви тврдих материјала се наносе у облику паре на основни материјал, формирајући свеобухватан слој боје. Целокупно наношење праха мора да се одвија у вакуумској комори да би се спречила реакција између паре и ваздуха. Дебљине слојева могу почети у нанометарском опсегу. Међутим, извођењем процеса неколико пута, могу се створити и слојеви до неколико микрометара.

Велика предност процеса вакуумског облагања је то што атомизовани материјал не улази ни у какве хемијске реакције са површином. Одговорност настаје искључиво поступком.

Конвенционални ПВД ​​процес резултира снажном црном површином. Црни сатови су стога обично третирани ПВД ​​поступком и могу се одмах препознати. Поред конвенционалног премаза са црним материјалом, постоји и ПВД ​​позлата. Овде се веома танак слој метала испарава и наноси на сат. Ово резултира златном или црвеном златном површином, а не црном површином.

ПВД позлаћивање користи исте процесе као и конвенционални ПВД ​​премаз. Насупрот томе, не прска се олово или графит, већ честице злата.

Сафирно стакло

Сви сатови ЛОУИС КСВИ имају сафирно стакло отпорно на огреботине са антирефлексним третманом са обе стране. Квалитетна карактеристика на коју смо веома поносни. Сафирно стакло је много тврђе и отпорније на огреботине од минералног стакла које се често користи у конвенционалним сатовима. Сафирно стакло не може се изгребати свакодневном употребом. Да је реч искључиво о техничким предностима, сваки произвођач би вероватно данас опремио своје сатове сафирним кристалом. Али то не ради сваки произвођач - јер висок квалитет има своју цену. Производња сафирног кристала је веома дуготрајна и скупа.