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Diamantes
Os diamantes no mostrador têm um diâmetro de aproximadamente 1 mm e um peso de aproximadamente 0,005 quilates por pedra.
Os diamantes têm corte octogonal. O corte octogonal é um tipo especial de corte no qual, como o nome sugere, os diamantes são processados de forma a criar oito arestas.
Os diamantes de corte octogonal também são conhecidos como 8s. São diamantes com “corte brilhante simplificado” de formato arredondado. Esse corte é chamado de “simplificado” porque um brilhante normalmente precisa ter pelo menos 56 facetas. Os diamantes octogonais, por outro lado, têm oito facetas na parte superior e oito facetas na parte inferior, além de uma mesa, num total de 17 facetas se não incluir o culet e o cinto. São ideais como pedras de aparar. Devido ao seu pequeno tamanho, são frequentemente utilizados na fabricação de relógios com mostrador. Se o diamante octogonal for cortado com cuidado, ele atinge um brilho maior do que o diamante de corte total. Isso ocorre porque as facetas maiores têm um efeito ideal na faixa de tamanho até um máximo de 0,02 quilates.
Aço inoxidável 316L
Todos os relógios LOUIS XVI são feitos de aço inoxidável 316L, que também é utilizado na produção de instrumentos cirúrgicos, que são extremamente duráveis e nunca enferrujam.
Mas o que é realmente o aço inoxidável 316L e por que esse material é usado em relógios de pulso? Por definição, o aço inoxidável 316L é uma liga que contém molibdênio e é a versão de baixo carbono da liga 316 (aço padrão). Esta composição química torna a liga de aço inoxidável 316L particularmente durável e resistente à corrosão causada por ácidos normalmente encontrados na água do mar e no suor.
O aço inoxidável 316L é, portanto, usado em relógios para torná-los mais resistentes à água e ao suor. Isto é particularmente benéfico para os amantes de relógios que levam um estilo de vida ativo. Você pode ter certeza de que seu relógio resistirá facilmente a todos os desafios.
PVD - Deposição Física de Vapor
PVD significa “Deposição Física de Vapor”. O revestimento PVD é utilizado para tornar os relógios mais duráveis, aumentar sua resistência e tornar o visual mais atraente.
Durante o processo de revestimento a vácuo, camadas muito finas de materiais duros são aplicadas na forma de vapor ao material base, formando uma camada abrangente de tinta. Todo o processo de pintura a pó deve ocorrer em uma câmara de vácuo para evitar reação entre o vapor e o ar. As espessuras das camadas podem começar na faixa nanométrica. No entanto, ao realizar o processo várias vezes, também podem ser formadas camadas de até alguns micrômetros.
A grande vantagem do processo de revestimento a vácuo é que o material atomizado não entra em nenhuma reação química com a superfície. A responsabilidade surge exclusivamente através do procedimento.
O processo PVD convencional resulta em uma superfície preta forte. Portanto, os relógios pretos geralmente são tratados usando o processo PVD e podem ser reconhecidos imediatamente. Além do revestimento convencional com o material preto, há também o banho de ouro PVD. Aqui, uma camada muito fina de metal é vaporizada e aplicada ao relógio. Isso resulta em um acabamento dourado ou vermelho dourado em vez de uma superfície preta.
O banho de ouro PVD utiliza os mesmos processos do revestimento PVD convencional. Em contraste, porém, nenhum chumbo ou grafite é pulverizado, mas sim partículas de ouro.
Cristal de safira
Todos os relógios LOUIS XVI possuem um cristal de safira resistente a arranhões com revestimento anti-reflexo em ambos os lados. Uma característica de qualidade da qual estamos muito orgulhosos. O vidro de safira é muito mais duro e resistente a riscos do que o vidro mineral frequentemente usado em relógios convencionais. O cristal de safira não pode ser arranhado pelo uso diário. Se se tratasse apenas de vantagens técnicas, todos os fabricantes provavelmente equipariam seus relógios com cristal de safira atualmente. Mas nem todo fabricante faz isso - porque a alta qualidade tem seu preço. A produção de cristal de safira é muito demorada e cara.