Przybory
Diamenty
Diamenty na tarczy mają średnicę około 1 mm i masę około 0,005 karata każdy kamień.
Diamenty mają szlif ośmiokątny. Szlif ośmiokątny to specjalny rodzaj szlifu, w którym jak sama nazwa wskazuje, diamenty są obrabiane w taki sposób, że powstaje osiem krawędzi.
Diamenty o szlifie ośmiokątnym są również znane jako ósemki. Są to diamenty o „uproszczonym szlifie brylantowym” w zaokrąglonym kształcie. Szlif ten nazywany jest „uproszczonym”, ponieważ brylant zwykle musi mieć co najmniej 56 faset. Z drugiej strony, ośmiokątne diamenty mają osiem faset na górze i osiem faset na dole, a także stół, co daje w sumie 17 faset, jeśli nie uwzględni się culetu i pasa. Idealnie sprawdzają się jako kamienie do przycinania. Ze względu na swoje niewielkie rozmiary są często wykorzystywane do produkcji zegarków na tarczy. Jeśli diament ośmiokątny zostanie starannie oszlifowany, osiągnie wyższy połysk niż diament o pełnym szlifie. Dzieje się tak dlatego, że większe fasety mają optymalny efekt w zakresie wielkości do maksymalnie 0,02 karata.
Stal nierdzewna 316L
Wszystkie zegarki LOUIS XVI wykonane są ze stali nierdzewnej 316L, która jest również wykorzystywana do produkcji narzędzi chirurgicznych, które są niezwykle trwałe i nie rdzewieją.
Czym jednak właściwie jest stal nierdzewna 316L i dlaczego taki materiał wykorzystuje się w zegarkach naręcznych? Z definicji stal nierdzewna 316L jest stopem zawierającym molibden i jest niskoemisyjną wersją stopu 316 (stal standardowa). Taki skład chemiczny sprawia, że stop stali nierdzewnej 316L jest szczególnie trwały i odporny na korozję powodowaną przez kwasy występujące zwykle w wodzie morskiej i pocie.
Dlatego w zegarkach stosuje się stal nierdzewną 316L, aby uczynić je bardziej odpornymi na wodę i pot. Jest to szczególnie korzystne dla miłośników zegarków prowadzących aktywny tryb życia. Możesz być pewien, że Twój zegarek z łatwością sprosta wszelkim wyzwaniom.
PVD - osadzanie fizyczne z fazy gazowej
PVD oznacza „fizyczne osadzanie z fazy gazowej”. Powłoka PVD służy do zwiększenia wytrzymałości zegarków, zwiększenia ich wytrzymałości i uatrakcyjnienia wyglądu.
Podczas procesu powlekania próżniowego na materiał bazowy nakładane są bardzo cienkie warstwy twardych materiałów w postaci pary, tworząc kompleksową warstwę farby. Całe malowanie proszkowe musi odbywać się w komorze próżniowej, aby zapobiec reakcji pary z powietrzem. Grubość warstw może zaczynać się od nanometrów. Jednakże, przeprowadzając proces kilka razy, można również utworzyć warstwy o grubości do kilku mikrometrów.
Dużą zaletą procesu powlekania próżniowego jest to, że rozpylony materiał nie wchodzi w żadne reakcje chemiczne z powierzchnią. Odpowiedzialność powstaje wyłącznie w drodze procedury.
Konwencjonalny proces PVD pozwala uzyskać mocną czarną powierzchnię. Dlatego czarne zegarki są zwykle poddawane obróbce metodą PVD i można je natychmiast rozpoznać. Oprócz konwencjonalnej powłoki z czarnego materiału istnieje również złocenie PVD. Tutaj bardzo cienka warstwa metalu jest odparowywana i nakładana na zegarek. W rezultacie uzyskujemy wykończenie w kolorze złotym lub czerwono-złotym, a nie czarną powierzchnię.
Pozłacanie PVD wykorzystuje te same procesy, co konwencjonalne powlekanie PVD. Natomiast nie natryskiwano ołowiu ani grafitu, a raczej cząsteczki złota.
Szafirowy kryształ
Wszystkie zegarki LOUIS XVI mają odporne na zarysowania szafirowe szkiełko z powłoką antyrefleksyjną po obu stronach. Cecha jakościowa, z której jesteśmy bardzo dumni. Szkło szafirowe jest znacznie twardsze i bardziej odporne na zarysowania niż szkło mineralne często stosowane w konwencjonalnych zegarkach. Kryształu szafirowego nie da się zarysować podczas codziennego użytkowania. Gdyby chodziło wyłącznie o zalety techniczne, każdy producent wyposażałby obecnie swoje zegarki w szkło szafirowe. Jednak nie każdy producent tak robi – bo wysoka jakość ma swoją cenę. Produkcja kryształu szafiru jest bardzo czasochłonna i kosztowna.