materialen
Diamanten
De diamanten op de wijzerplaat hebben een diameter van circa 1 mm en een gewicht van circa 0,005 karaat per steen.
De diamanten zijn achthoekig geslepen. Een achthoekige slijpvorm is een bijzondere slijpvorm waarbij, zoals de naam al doet vermoeden, diamanten zo worden bewerkt dat er acht randen ontstaan.
Achthoekig geslepen diamanten worden ook wel 8s genoemd. Dit zijn diamanten met een “simplified briljant cut” in een ronde vorm. Deze slijpvorm wordt ‘vereenvoudigd’ genoemd omdat een briljant normaal gesproken minimaal 56 facetten moet hebben. Achthoekige diamanten daarentegen hebben acht facetten aan de bovenkant en acht facetten aan de onderkant, evenals een tafel, voor een totaal van 17 facetten als je de culet en de gordel niet meetelt. Ze zijn ideaal als trimstenen. Vanwege hun kleine formaat worden ze vaak gebruikt bij de vervaardiging van horloges met wijzerplaat. Als de achthoekige diamant zorgvuldig wordt geslepen, bereikt deze een hogere schittering dan de volledig geslepen diamant. Dit komt omdat grotere facetten een optimaal effect hebben in het groottebereik tot maximaal 0,02 karaat.
316L roestvrij staal
Alle LOUIS XVI-horloges zijn gemaakt van 316L roestvrij staal, dat ook wordt gebruikt bij de productie van chirurgische instrumenten, dat extreem duurzaam is en nooit roest.
Maar wat is 316L roestvrij staal eigenlijk en waarom wordt zo’n materiaal gebruikt in polshorloges? 316L roestvrij staal is per definitie een legering die molybdeen bevat en is de koolstofarme versie van 316 legering (standaardstaal). Deze chemische samenstelling maakt de 316L roestvrijstalen legering bijzonder duurzaam en bestand tegen corrosie veroorzaakt door zuren die doorgaans in zeewater en zweet voorkomen.
Het 316L roestvrij staal wordt dan ook gebruikt in horloges om deze beter bestand te maken tegen water en zweet. Dit is vooral gunstig voor horlogeliefhebbers die een actieve levensstijl leiden. U kunt er zeker van zijn dat uw horloge alle uitdagingen met gemak zal doorstaan.
PVD - Fysische dampafzetting
PVD staat voor ‘Physical Vapour Deposition’. De PVD-coating wordt gebruikt om horloges duurzamer te maken, de weerstand te vergroten en de uitstraling aantrekkelijker te maken.
Tijdens het vacuümcoatingproces worden zeer fijne laagjes harde materialen in dampvorm op het basismateriaal aangebracht, waardoor een allesomvattende verflaag ontstaat. Het gehele poedercoatingproces moet plaatsvinden in een vacuümkamer om een reactie tussen stoom en lucht te voorkomen. Laagdiktes kunnen beginnen in het nanometerbereik. Door het proces meerdere keren uit te voeren kunnen echter ook lagen tot enkele micrometers worden opgebouwd.
Het grote voordeel van het vacuümcoatingproces is dat het vernevelde materiaal geen chemische reacties aangaat met het oppervlak. Aansprakelijkheid ontstaat uitsluitend via de procedure.
Het conventionele PVD-proces resulteert in een sterk zwart oppervlak. Zwarte horloges zijn daarom meestal behandeld volgens het PVD-proces en zijn direct te herkennen. Naast de conventionele coating met het zwarte materiaal is er ook PVD-goudplating. Hierbij wordt een heel dun laagje metaal verdampt en op het horloge aangebracht. Dit resulteert in een gouden of roodgouden afwerking in plaats van een zwart oppervlak.
Bij PVD-vergulden worden dezelfde processen gebruikt als bij conventionele PVD-coating. Er wordt daarentegen geen lood of grafiet op gespoten, maar gouddeeltjes.
Saffier kristal
Alle LOUIS XVI-horloges zijn voorzien van krasbestendig saffierglas met aan beide zijden een antireflectiecoating. Een kwaliteitskenmerk waar wij erg trots op zijn. Saffierglas is veel harder en krasbestendiger dan het mineraalglas dat vaak in conventionele horloges wordt gebruikt. Saffierglas kan niet worden bekrast door dagelijks gebruik. Als het puur om de technische voordelen zou gaan, zou iedere fabrikant tegenwoordig waarschijnlijk zijn horloges uitrusten met saffierglas. Maar niet elke fabrikant doet dit - omdat hoge kwaliteit zijn prijs heeft. De productie van saffierglas is zeer tijdrovend en duur.